Karatteristiċi ewlenin

Operazzjoni bl-Ark Mgħaddas:It-tarf t'isfel ta 'l-elettrodu huwa midfun fil-ċarġ, li jiġġenera l-ark elettriku fis-saff ta' ċarġ. Is-sħana tiġi assorbita bis-sħiħ mill-ċarġ, u tikseb effiċjenza termali għolja filwaqt li tnaqqas ir-radjazzjoni tas-sħana u l-istorbju.

Tnaqqis Tidwib:Primarjament jinvolvi reazzjonijiet ta 'tnaqqis, bl-użu ta' aġenti li jnaqqsu l-karbonju (kokk, faħam, eċċ.) Biex jitnaqqsu l-ossidi tal-metall fil-minerali.

Produzzjoni Kontinwa:Ħlief għall-intervalli ta 'tapping tal-ħadid/skariku tal-prodott, l-iċċarġjar u t-tidwib jipproċedu fil-biċċa l-kbira mingħajr interruzzjoni, u jiżguraw effiċjenza għolja fil-produzzjoni.

Konsum Għoli ta' Enerġija:Apparat klassiku ta' "qawwa-ġuħ" b'konsum estremament għoli ta' elettriku għal kull unità ta' prodott (eluf sa għexieren ta' eluf ta' kWh/tunnellata ta' prodott).

Applikazzjonijiet Primarji ta' Fran tal-Ark Mgħaddsa

Ferroligi:Ferro-silikon, ferro-manganiż, ferro-kromju, ferro-nikil, eċċ.

Materja prima kimika:Karbur tal-kalċju (użat biex jipproduċi aċetilena u PVC).

Oħrajn:Fosfru isfar, metall tas-silikon (silikon industrijali), ram matte, kurundun, eċċ.

Komponenti Strutturali Primarji

Korp tal-forn:

Jinkludi qoxra tal-forn (azzar), inforra refrattorja (briks tal-karbonju, briks tal-manjeżja, eċċ.), toqba tat-tapping tal-ħadid/toqba tat-tapping tal-gagazza.

Sistema ta 'elettrodu:

Elettrodi moħmija waħedhom (użati komunement): Sinterizzat fil-forn minn pejst ta 'elettrodu, li jippermetti tħaddim kontinwu.

Elettrodi-moħmija minn qabel (għall-fran ta'-qawwa għolja):-Tkeċċija minn qabel.

Holders tal-elettrodi u mekkaniżmi tal-irfigħ (idrawliċi jew elettromekkaniċi) jikkontrollaw il-pożizzjonament tal-elettrodu.

Netwerk tat-Transformers u Shorting:

Transformer tal-forn elettriku speċjalizzat: Jipprovdi vultaġġ baxx u kurrent għoli.

Netwerk ta' shorting: -kondutturi ta' kurrent għoli (busbars tar-ram jew kejbils imkessħa bl-ilma-) li jgħaqqdu t-transformer sekondarju mal-elettrodi. Id-disinn u t-tqassim tagħhom għandhom impatt sinifikanti fuq l-effiċjenza.

Sistema tal-iċċarġjar:

Proporzjonalment idaħħal ċarġ tal--forn imħallat minn qabel (minerali, aġent li jnaqqas, fluss) fil-forn.

Sistema tat-tkessiħ:

Jipprovdi tkessiħ bl-ilma għall-qoxra tal-forn, elettrodi, kejbils mkessħa bl-ilma-eċċ.

Sistema ta' Purifikazzjoni u Irkupru tal-Gass taċ-ċmieni:

Jitratta-gass taċ-ċumnija b'temperatura għolja li jkun fih gassijiet kombustibbli (eż., CO) u trab, ħafna drabi integrati ma' bojler tas-sħana mormija għall-ġenerazzjoni tal-enerġija.

Sistema ta' Kontroll:

Impjanti SAF moderni komunement jimpjegaw sistemi PLC/DCS għall-kontroll awtomatizzat tal-irfigħ tal-elettrodi, iċċarġjar, enerġija, eċċ.

Differenzi tipiċi fil-parametri fost prodotti differenti

Tip ta' Prodott	Qawwa Tipika(MW)	Jopera Vultaġġ (V)	Id-densità tal-kurrent tal-elettrodu (A/ċm²)	Karatteristiċi tat-Tip tal-forn
Ferrosilicon / silikon industrijali	25 - 80+	Ogħla (150-400)	T'isfel (5-7)	Il-kamra tal-forn hija relattivament fil-fond, u teħtieġ li ż-żona ta'-temperatura għolja tiġi kkonċentrata.
Ferrokromju/ferromanganiż ta'-karbonju għoli	20 - 60	medju (120-250)	medju (6-8)	L-ammont ta 'aġent li jnaqqas huwa kbir, u r-reżistenza tal-ħlas tal-forn hija relattivament għolja.
Karbur tal-kalċju (CaC₂)	30 - 75	T'isfel (100-180)	Ogħla (7-9)	Jeħtieġ temperatura għolja, l-elettrodu jiddaħħal fil-fond, u d-dijametru tal-kamra tal-forn huwa relattivament żgħir.
Ħadid tan-nikil-	40 - 100+	medju	medju	Fran rettangolari kbar jew fran ċirkolari ħafna drabi jipproċessaw il-mineral tan-nikil tal-laterite.

Il-kumpanija tagħna tista 'tipprovdi diversi tipi ta' fran tal-ark mgħaddsa u stabbiliet relazzjonijiet ta 'provvista fit-tul-ma' fabbriki tal-azzar ewlenin u impjanti kbar tat-tidwib fiċ-Ċina.

Parametri ta 'referenza tal-prodotti tal-forn bl-ark mgħaddsa pprovduti mill-kumpanija tagħna

Kapaċità	Mudell	Varjetà	Dijametru tal-qoxra tal-forn	Qoxra tal-forn Għoli	Transformer primarju vultaġġ tal-ġenb	Transformer Vultaġġ tal-ġenb sekondarju	Firxa Elettrodu Dijametru
			(mm)	(mm)	(KV)	(V)	(mm)
400KVA	HK-560	75% ferrosilicon Liga tas-silikon tal-kalċju	3200 3200	1680 1680	6;10 6;10	-62 -59	360 360
1000KVA	HK-1000	75% ferrosilicon Liga tas-silikon tal-kalċju	3800 3800	2000 2000	6;10 6;10	-75 -75	450 450
1800KVA	HM-1800	Ferromanganiż Silicomanganiż Liga	4800 4600	2800 2800	6;10 6;10	78-99 78-99	550 530
	HK-1800	75% ferrosilicon	4200	2600	6;10	78-99	500
	HG-1800	Silikon-liga tal-kromju Carbon ferrochromium Silikon industrijali	4200 4300 4600	2600 2600 2800	6;10 6;10 6;10	78-99 78-99	480 480
	HD-1800	karbur tal-kalċju	4600	2800	6;10
3000KVA	HM-3000	Ferromanganiż bil-karbonju	5400	3600	6;10	84-112	650
	HG-3000	Ferrochromium Silicomanganese Liga	4900 5200	3200 3400	6;10 6;10	84-112 84-112	580 630
	HK-3000	75% ferrosilicon	4800	3200	6;10	84-112	600
3000KVA	HD-3000	Silicokromju Silikon industrijali Calciumcarbide	4800 5200 5200	3200 3400 3400	6;10 6;10 6;10	84-112	580
6000KVA	HM-6000	Ferromanganiż Silicomanganiż liga	6800 6600	3800 3800	6;10 6;10	104-132 104-132	820 800
	HK-6000	75% ferrosilicon Silicochromium Carbonferrochrome	6200 6200 6300	3600 3000 3000	6;10 6;10 6;10	104-132 104-132 104-132	780 740 740
	HD-6000	karbur tal-kalċju	6600	3800	6;10
9000KVA	HM-9000	Karbur tal-ferromanganiż Liga tas-silikomanganiż	7700 7500	4150 4050	6;10 6;10	101-119-143 101-119-143	950 920
	HK-9000	75% ferrosilicon Silico-chromiumalloy Carbon ferrochrome	6600 6600 6800	3750 3750 3950	6;10 6;10 6;10	113-131-155 113-131-155 113-131-155	900 880 880
	HD-9000	karbur tal-kalċju	7500	4050	6;10
12500KVA	HK-12500	75% ferrosilicon	7600	4100	35	123-165	1000
16500KVA	HK-16500	75% ferrosilicon	8000	4400	35	139-178	1200